피지컬 AI로 설비 변경도 2~4시간 만에 학습…협력사와 제조 노하우 공유
[메가경제=박제성 기자] 현대모비스가 인공지능(AI)과 디지털 트윈을 활용한 스마트팩토리 전환에 속도를 낸다.
로봇이 부품을 스스로 찾아 운반하고 가상공간에서 생산설비의 움직임을 학습하는 등 실제 공장에 적용 중인 제조 신기술을 대거 공개했다.
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| ▲[사진=현대모비스] |
회사는 27일 제조혁신 기술전시회 ‘M-Sphere 2026’을 열고 지능형 자동화와 AI 디지털 트윈, 요소기술 등 3개 분야에서 40여종의 제조 신기술을 선보였다고 밝혔다.
행사는 26일부터 이틀간 경기 의왕 퀀텀센터에서 열렸으며 1·2차 협력사 등 업계 관계자 약 1000명이 방문했다.
대표 기술은 3D 비전 기반 운송로봇이다. 울산 섀시모듈 공장에 시범 적용된 이 시스템은 로봇이 필요한 부품을 스스로 찾아 담고 이동 경로를 인식해 최대 20㎏ 규모의 부품을 조립라인까지 운반한다. 작업자의 안전사고 위험을 낮추면서 부품 공급 정확도와 생산성을 높일 수 있다.
피지컬 AI 기반 로봇 티칭 솔루션도 공개했다. 실제 생산라인을 그대로 옮긴 가상환경에서 로봇팔과 그리퍼의 움직임을 학습시키는 방식으로, 설비나 제품이 변경돼도 2~4시간 안에 새로운 작업을 학습할 수 있다.
배터리모듈 온도센서 체결공정도 자동화했다. 기존에는 미세 커넥터 체결을 수작업에 의존했지만 정밀인식 기술과 딥러닝을 활용해 로봇이 체결 위치를 스스로 찾아 작업하도록 했다.
현대모비스는 이러한 제조 기술을 국내외 생산거점에 확대 적용하는 동시에 협력사와 관련 노하우를 공유해 스마트 제조 생태계를 강화한다는 방침이다.
정충식 현대모비스 생산개발담당 상무는 “AI와 디지털 트윈 기반 혁신기술을 생산 현장에 적극 활용해 제조 경쟁력을 높이고 협력사와 노하우를 공유해 스마트 제조 생태계 조성에 기여하겠다”고 말했다.
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